Hydraulische Zylinder, oft einfach als "Zylinder" bezeichnet, sind wesentliche Teile von Hydrauliksystemen.Sie fungieren als "Muskeln", die die Dinge bewegen und die hydraulische Kraft in mechanische Kraft verwandeln. Während Komponenten wie Pumpen, Ventile und Filter das System unterstützen, sind Zylinder die endgültigen Testamentsvollstrecker, die tatsächlich die Arbeit in Maschinen erledigen. Deshalb ist die Auswahl des richtigen Hydraulikzylinders für jedes Unternehmen von entscheidender Bedeutung.
Bei der Auswahl eines hydraulischen Zylinders berücksichtigen die Menschen normalerweise ihren Bohrungsdurchmesser, die Schlaganfalllänge, den Betriebsdruck und den Montagestil. Es gibt jedoch zwei wichtige Faktoren zu beachten:
1. Geschwindigkeits- und Aufprallkontrolle:Wenn sich ein Zylinder schnell unter Last bewegt, benötigen Sie einen mit einem eingebauten Polstermechanismus. Dies hilft, den Schock zu verringern, wenn der Kolben das Ende seines Schlaganfalls erreicht und die Ausrüstung schützt. Bei extrem hohen Geschwindigkeiten ist es besser, ein externes Geschwindigkeitsregelventil über der Polsterfunktion hinzuzufügen. Auf diese Weise können Sie die Geschwindigkeit des Kolbens genau steuern und das System reibungslos laufen lassen.
2. Flüssigkeits- und Versiegelungskompatibilität:Nicht alle hydraulischen Flüssigkeiten sind gleich, und es sind auch keine Dichtungen. Verschiedene flüssigkeitsähnliche Mineralöl, synthetisches Öl oder Wasserbasis-Flüssigkeitsmaterialien. Zum Beispiel funktionieren NBR-Dichtungen gut mit Mineralöl, während FKM-Dichtungen für Hochtemperatur oder chemisch aggressive synthetische Öle besser sind. Wählen Sie immer Dichtungen aus, die zu Ihrer ausgewählten Hydraulikflüssigkeit passen. Dies verhindert Lecks und erweitert die Lebensdauer des Zylinders.
