Sengende Maschine
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Sengende Maschine

Sengende Maschine

1. Disc -Bremsbeläge senkte Maschine
2. Speziell für die Temperaturverarbeitung von Scheibenbremsblockoberflächen -Temperaturen ausgelegt.
3. Kann mit Schleifmaschinen, Schussströmen und Malen von Linien verbunden sein, um die kontinuierliche und ununterbrochene automatische Produktion von Scheibenbremsbelägen zu realisieren.
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Beschreibung

 

product-968-632

 

 

Bremsmaschine für Bremsbeläge

 

DerSengende Maschineist ein spezialisiertes Gerät für die HochtemperaturSumme von Scheibenbremsbelägen. Es kann nahtlos in andere Produktionslinien integriert werden, einschließlich Schüsse-Sprengmaschinen und Malsystemen, um a zu aktivieren, aVollautomatischer, kontinuierlicher ProduktionsprozessFür Scheibenbremsbeläge.

 

Parameter

Senckmaschine für Scheibenbremsbeläge

Abmessungen der Arbeitskammer

860 * 2310 * 610 mm

Betriebstemperatur (c)

Raumtemperatur -700

Ausgabe

/

Betriebsspannung\/ Frequenz (V\/ Hz)

3-380/50

Heizleistung (KW)

112.5

Temperaturgleichmäßigkeit (%)

±2.5

Temperaturschwankung (Grad)

±1

Hinweis: Die Produkte sind nicht standardmäßig und können nach den Anforderungen der Benutzer professionell gestaltet und hergestellt werden.

 

 

Warum senkten, ist wesentlich

 

 

Vor dem Summen behält die Oberfläche der Bremsbelastung ihre Rohstoffeigenschaften bei und führt zu:

-- ungleiche Reibung

-- hohe anfängliche Reibungskoeffizienten

-- erhöhte Wahrscheinlichkeit von Vibrationen und Rauschen

 

Diese Probleme beeinflussen die Bremsleistung negativ undKundenfahrerlebnis. Unser fortgeschrittener Scorching -Computer befasst sich mit diesen Problemen vonKohlensäure der anfänglichen Bremsbelastungsflächebei hohen Temperaturen.

 

 

 

 

Anwendungen

 

 

Die sengende Maschine ist speziell fürOberflächen -Summe von Scheibenbremsbelagern.

 

● Vollautomatisierte Temperaturregelung

 

● EinstellbarGeschwindigkeit drücken, Temperatur, UndVerweilzeitzu verschiedenen Produkten anpassen

 

● ideal fürMassenproduktionmit einer Kapazität von1, 000 - 3, {000 Stück pro Schicht

 

● Angebotekontinuierliche obere und untere Kissenverarbeitungfür maximale Effizienz

 

● Unterstützt beideeigenständiger BetriebUndautomatisierte mechanische Integration

 

 

 

 

Arbeitsprinzip

 

Bremsbeläge werden automatisch durch a in die sengende Kammer eingespeistFördersystem Push-Strip-System, wo sie mit einem in Kontakt kommenHochtemperaturplatte. Nachdem die Pads für eine festgelegte Dauer für eine festgelegte Dauer geblieben sind, bewegen sie sich zu aKühlzoneBevor sie in die nächste Produktionsphase voranschreitet.

 

 

 

 

Produktfunktionen

 

 

Präzise Übertragungsbeschlagpositionierung
Gewährleistet eine genaue und stabile Pad -Platzierung für konsistente Scorching -Ergebnisse.

 

Langlebige Schorkenplatten
Hergestellt aus hochtemperaturbeständigen Materialien mitglatte und gleichmäßig beheizte Oberflächen.

 

Fortgeschrittenes elektrisches Steuerungssystem

Intelligente Temperaturregulierung

PID Auto-Tuning für Genauigkeit

Solid-State-Relais-Leistungssteuerung

Zuverlässige, benutzerfreundliche Schnittstelle

 

Kompaktes und effizientes Design

Platzsparende Fußabdruck

Logisches Layout für eine einfache Integration

 

Überlegene thermische Isolierung
VerwendungPremium -Aluminium -Silikatwolle und Wolldeckefür ausgezeichnete Wärmeerhalte und niedrige thermische Leitfähigkeit.

 

 

 

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