Bremsbacken für Züge und schwere Fahrzeuge
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Bremsbacken für Züge und schwere Fahrzeuge

Bremsbacken für Züge und schwere Fahrzeuge

Unser synthetischer Bremsschuh mit hoher -Reibung besteht aus umweltfreundlichen Materialien und bietet Vorteile wie stabile Reibung, Verschleißfestigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit.
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Beschreibung
1111

 

Zugbremsschuh

 

Zugbremsbacken dienen als wesentliche Kernkomponenten im Bremssystem des Zuges. Sie sind mit einer Vielzahl von Zugtypen kompatibel und entsprechen den Branchenkriterien. Sie bilden eine solide Grundlage für die Sicherheit des Schienenverkehrs.

 

 

Unsere Eisenbahnbremsbacken sind in verschiedenen Größen und Ausführungsoptionen erhältlich und bieten eine stabile und zuverlässige Bremsleistung für Lokomotiven, Güterwagen und Reisezugwagen unterschiedlicher Typen und Abmessungen.

 

 

 

 

 

 

 

Produktparameter

 

Parameterkategorie Schlüsselindikatoren Standardanforderungen/Werte:
Grundlegende Spezifikationen Abmessungen (Länge × Breite × Dicke) 352 mm×86mm×45 mm (anpassbar)
Grundlegende Spezifikationen Parameter der Stahlunterlage Q235-A-Stahlplatte, Dicke größer oder gleich 4 mm, äußerer Bogen R450 mm, 8 Befestigungslöcher mit einem Durchmesser von 16 mm
Grundlegende Spezifikationen Kompatible Räder Durchmesser 840 mm, Achslast kleiner oder gleich 30 t
Leistungsparameter Reibungskoeffizient 0,31-0,37 (stabiler Wert), H-Klasse-Standard
Leistungsparameter Maximale Betriebstemperatur 450 Grad
Leistungsparameter Bindungsstärke Größer oder gleich 40 kN
Materialparameter Hauptkomponenten Mit Nitrilkautschuk modifiziertes Phenolharz, Graphit, Bauxit, Stahlfaser, Sepiolithfaser
Anwendbare Arbeitsbedingungen Anwendbare Fahrzeugmodelle/Geschwindigkeit Personen- und Güterwagen, Lokomotiven mit Wechselstromantrieb, einstellbare Höchstgeschwindigkeit 120 km/h

 

Produktionsprozess:

Präzise Kontrolle, Qualitätssicherung Vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt durchläuft der Prozess eine strenge Kontrolle in 12 Kernschritten: Rohmaterialauswahl → Trocknen und Entfernen von Verunreinigungen → Präzises Dosieren der Zutaten → Mischen und Rühren → Heißpressen (160 Grad, 16,8 MPa, 40 Min.) → Aushärten nach der Behandlung (160 Grad, 4 Stunden) → Präzisionsbearbeitung → Öffnen der Wärmeableitungsrille → Haftungsprüfung des Stahlträgers → Leistungsprobenprüfung → vollständig Aussehensprüfung → Fertigproduktverpackung. Der Heißpressvorgang wurde mehrfach optimiert, um eine vollständige Haftung zwischen dem Reibmaterial und den perforierten Löchern des Stahlträgers zu gewährleisten und die Gefahr einer Ablösung beim Bremsen auszuschließen.

 

Unsere Fabrik

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Unsere Garantie

 

• Qualitätsverpflichtung: Alle Produkte werden mit Qualitätskontrollberichten geliefert. Für nicht-menschliche-Schäden innerhalb der Garantiezeit werden kostenlose Rücksendungen und Umtausche angeboten.

 

• Anpassungsservice: Kundenspezifische Bremsbackenformeln und -spezifikationen können an Kundenbedürfnisse wie Fahrzeugmodell, Achslast und Betriebsbedingungen angepasst werden.

 

• Liefergarantie: Ausreichend Lagerbestände verfügbar. Großeinkäufe können innerhalb von 3–5 Tagen versendet werden. Dringende Bestellungen können beschleunigt werden.

 

• Technischer Support: Ein professionelles technisches Team bietet Auswahlberatung, Installations- und Inbetriebnahmeberatung sowie vollständigen{0}Service nach-Wartung.

 

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