DerZugbremsbelastungsformist ein spezielles Werkzeug zum Herstellen von Zugbremsbelagern.
1. Teil der Oberflächendesign
Effiziente Formabgabe: Die Position und Form der Abschiedsfläche sind geplant, um sicherzustellen, dass das Gate -Stück nach dem Formen leicht entfernt werden kann.
Defekt reduzieren: hohe Teilenflächen mit hoher Präzision tragen dazu bei, die Bildung unerwünschter Flugkanten zu minimieren.
2. Hohlraumstruktur
Benutzerdefinierte Anpassung: Der Hohlraum kann so geformt werden, dass sie der Torplatte entsprechen. Die Oberfläche wird sehr glatt gehalten (ra 0. 8 - RA1.6 & mgr; M), um die Reibung zu senken und auf der Gate -Klinge zu tragen.
Bearbeitungs- und Behandlungsprozesse
CNC -Bearbeitung:
Die CNC -Bearbeitung erzeugt genau den Schimmelpilzhöhlen durch programmierte Werkzeugwege. Carbidwerkzeuge werden für Formstahl verwendet, wobei Parameter für Material- und Werkzeugtyp optimiert sind (Schnittgeschwindigkeit: 5 0 - 2 0 0 m\/min, Futterrate: 0,05–0,3 mm\/r, Tiefe des Schnitts: 0,5–3 mm). Dies gewährleistet Genauigkeit und Oberflächenqualität.
EDM (Elektrische Entladungsbearbeitung):
EDM für komplexe Geometrien (z. B. tiefe Löcher, schmale Rillen) verwendet kontrollierte elektrische Entladungen zwischen einer Elektrode und einem Werkstück, um Material in die gewünschte Form zu untergraben.
Löschen und Temperieren:
Ein Wärmebehandlungsprozess, der die Härte, Festigkeit und Zähigkeit der Form verstärkt, entscheidet für die Leistung unter hohem Druck und Temperatur.
Nitriding -Behandlung:
Bildet eine harte Nitridschicht auf der Formoberfläche, um Verschleiß und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Die Parameter variieren nach Methoden und Anforderungen (Temperatur: 500–550 Grad, Zeit: 10–50 Stunden).
Wartung und Pflege
Regelmäßige Reinigung und Wartung:Im Laufe der Zeit können sich Restmaterialien, Staub und andere Verunreinigungen ansammeln. Die regelmäßige Reinigung der Form, insbesondere des Hohlraums und des Kühlsystems, ist unerlässlich. Spezielle Reinigungsmittel und Werkzeuge sollten verwendet werden. Das Kühlsystem sollte auch auf Lecks in den Pipelines überprüft werden. Es wird im Allgemeinen empfohlen, die Form nach der Herstellung von 50 bis 100 Gate Pads zu reinigen.
Routinehalte Wartung aktiver Teile: Aktive Teile der Zugbremsbelastung, wie die Führungssäulen und Auswerferstangen, sollten regelmäßig geschmiert werden, und Verschleiß sollten überprüft werden. Wenn der Verschleiß in den Führerspalten den zulässigen Bereich überschreitet (z. B. einen Durchmesserverschleiß von über 0. 02 mm), sollten die Teile ersetzt werden, um die Genauigkeit der Schimmelpilz Öffnung und Schließung sicherzustellen.
Reparatur und Austausch von Teilen:Wenn der Zugbremsblockform -Schimmelpilzmehl wie Hohlraumverschleiß oder Kühlsystem -Lecks auftritt, sollten repariert werden. Ein geringer Kavitätsnot kann durch Prozesse wie die Beschichtung von Bürsten oder die Laserverkleidung angegangen werden. Wenn der Schaden jedoch schwerwiegend und irreparabel ist, sollten die beschädigten Teile ersetzt werden, um einen normalen Betrieb zu gewährleisten.
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